包装生产过程中，涂层区域容易出现由高静电荷产生的电火花，甚至引发火灾。对此，操作人员会寻求工业静电防控解决方案，以帮助杜绝静电问题。
每个机器区域与材料的距离各有差异，因此可能需要安装不同的静电消除器。此外，材料所通过的不同类型辊也会影响卷材上的静电荷水平。涉及防爆区域时必须特别注意安全，该区域仅允许使用 ATEX 认证的放电棒。
包装生产过程中，涂层区域容易出现由高静电荷产生的电火花，甚至引发火灾。对此，操作人员会寻求工业静电防控解决方案，以帮助杜绝静电问题。必须采用不同方法进行测量，以准确了解静电发生位置和所需放电位置。为了准确测得静电荷数据，需要使用手持式 FMX 静电场测试仪，或用于在线连续测量的 IQ 静电感测棒。
展开塑料薄膜的过程中会产生 20kV 或更高的静电荷，因此需要在展开后直接对卷材进行静电中和。安装高性能静电消除器还可阻止静电吸附灰尘颗粒。
在涂层区域，材料会通过多个辊，因而再次产生静电。ATEX 认证的电离棒能够中和卷材两面的静电荷，以防止静电荷成为可能的点火源。IQ Manager 系统可以监控污染和效率水平。如果效率低于预编程水平，PLC 或操作人员会收到警告，以便其维修所指示的电离棒。在干燥过程中，由于干燥机内的温度呈波动性变化，材料会再次带电。在此过程中及层压过程之前，可采用 24V 工业静电消除器来中和卷材，防止层间积聚静电。
在最后的（重新）卷绕区域，材料会由于压力辊而再次产生高静电荷，使操作人员在靠近材料时受到静电冲击。随着材料与缠绕器之间距离的变化，需要使用 ThunderIon 静电消除棒来有效消除最后卷绕期间产生的静电荷。对于有关静电荷或确保人员安全的额外需求，可使用具有在线连续静电测量和闭环反馈技术功能的 IQ Manager 系统。
IQ Manager 系统可通过现场总线直接连接至涂装线 PLC。当静电荷达到危险水平时，会触发相应的警报，提醒操作人员。在线连续测量静电荷水平并进行数据记录，以供用于质量报告。这样，IQ Manager 系统能够提供所有必要信息来改善人员安全，并将发生火灾的概率降至最低。
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