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模内贴标 (IML)工艺

模内贴标或借助静电实现静电标签放置(静电粘合),是注塑成型 IML 行业、热成型 IML 以及吹塑 IML 行业的标准做法。与通过直接印刷或在产品上贴胶粘标签等装饰成品的传统方法不同,IML 是使用预印的塑料聚丙烯 (PP) 标签实现装饰效果。首先将预印的 PP 标签插入模具,然后将熔融的 PP 加入模具。标签于是熔合在一起,产品就有了模具的形状。

模内贴标 (IML)工艺
模内贴标或借助静电实现静电标签放置(静电粘合),是注塑成型 IML 行业、热成型 IML 以及吹塑 IML 行业的标准做法。与通过直接印刷或在产品上贴胶粘标签等装饰成品的传统方法不同,IML 是使用预印的塑料聚丙烯 (PP) 标签实现装饰效果。首先将预印的 PP 标签插入模具,然后将熔融的 PP 加入模具。标签于是熔合在一起,产品就有了模具的形状。
使用(静电)IML 标签的优势
●无需对产品进行丝印、贴标或移印
●无需通过电晕或火焰处理器进行表面预处理
●图案质量更高
●可快速更改图案
●可回收,标签材料与模制品相同
●内容物更卫生
●占用的储存空间更少,可压入最终包装
●一步法生产杯子和桶
●处理更简洁、成本更低廉、占用的储存空间更少等

模内贴标 (IML) 工艺
IML 如何实现?注塑成型过程中,拾取预印的 IML 标签置于模腔中,利用静电荷将其准确粘贴在正确的位置。闭合模腔后,标签将与最终产品一起成型,成为完全可回收利用的成品。为了打造可靠性高、竞争力强的 IML 项目,选择适合 IML 的标签具有决定性的意义。无论您是最终用户还是机器人制造商,Simco-Ion都可以提供建议和资源,助您打造完美的 IML 解决方案。静电模内贴标 (IML) 工艺的一大优势是,模具更容易构建,因此与旧式真空技术相比,生产成本更低。由于不需要贯穿模具的真空通道,因此生产过程不会因清洁受污染的通道而中断,从而实现产量高、竞争力强的 IML 生产过程。

方法
1.简化的 IML 金属标签放置
通过这种方法,我们使用与高速直接 IML 充电方法相同的虚拟设置在注塑成型机中放置标签,但使用半导电树脂 (EasyCore) 制作的仿制模芯无需连接到高压线,只需连接到机器地线即可。拾取标签,然后在模具外使用标配静电发生棒和CM5 静电发生器进行充电。带电标签由机器人传送到模具中,标签就位时在静电力作用下跳到模具中。这种方法的优点是,除普通标签外,还可以使用金属化标签并将其放置在模具内。
当开始一个 IML 项目时,通常有许多问题需要解答。如果涉及不同类型的标签和可用于 IML 工艺的各种高压发生器,则更是如此。IML 可能很难,但 Simco-Ion 是高质量专用 IML 发生器和充电设备的领先制造商,对此游刃有余。我们认为,要想成就一个优秀的 IML 项目,不仅需要与 Simco-Ion 合作,还需要与优质的标签供应商合作。
 
Simco-Ion 可以协助您完成项目,而且当地的 Simco-Ion 经销商网络中也有很多资源可用。请与我们联系,或找到当地的专家(点击此处),我们会帮助您选择合适的材料,为您的 IML 项目提供助力!





2. 模具中的静电标签放置

IML 静电标签放置或固定
在注塑成型机内的模具外部,机器人将单个预印 PP 标签拾取到仿制模芯上,并将标签(高速)传送到(单个或多个)模腔内。当标签完全置于模具中时,将使用Simco-Ion CM-Lite 高压发生器或静电发生器以及仿制模芯中连接的几个充电电极(Spider 放电针)产生静电荷。在对标签施加静电后,标签将在静电力的作用下转移并粘到模具壁上(接地)。现在,机械臂收回,模具闭合,可正常开始成型过程。
Simco-Ion 专为这种 IML 工艺开发了一种特殊的坚固且灵活的高压电缆,适用于机器人应用中的电缆保护链条。

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3. 高速 IML 方法:直接 IML 充电

Simco-Ion 开发了一种名为直接 IML 充电的新型技术,该技术要求在注塑成型过程中放置标签。这种方法的优点是,模具内部没有非隔离的高压,我们可以使用低得多的高压将标签更好地粘附(粘贴标签)到模具上。

IML 方法:直接 IML 充电
在模具外部,机器人将一个预印 PP 标签拾取到仿制模芯上,该仿制模芯是用特殊半导电材料(例如 Simco-Ion IML-Foam 或Simco-Ion生产的特殊树脂,即EasyCore解决方案)制成的。标签将被(高速)传送到(单个或多个)模腔内。当标签完全置于模具中时,将使用 Simco-Ion CMME 高压发生器对标签施加静电。该发生器可以安装在连接到半导电仿制模芯的机械臂 (EAOT) 小型高压静电发生器上。在对标签施加静电后,标签将在静电力的作用下转移并粘到模具壁上(接地)。现在,机械臂收回,模具闭合,可正常开始成型过程。PP 会和标签熔合在一起,形成最终产品。

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