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静电在涂层区域引起火灾!

包装生产过程中,涂层区域容易出现由高静电荷产生的电火花,甚至引发火灾。对此,操作人员会寻 求工业静电防控解决方案,以帮助杜绝静电问题。
每个机器区域与材料的距离各有差异,因此可能需要安 装不同的静电消除器。此外,材料所通过的不同类型辊 也会影响卷材上的静电荷水平。涉及防爆区域时必须特 别注意安全,该区域仅允许使用 ATEX 认证的放电棒。
必须采用不同方法进行测量,以准确了解静电发生位 置和所需放电位置。为了准确测得静电荷数据,需要 使用手持式 FMX 静电场测试仪,或用于在线连续测量的 IQ 静电感测棒。

包装生产过程中,涂层区域容易出现由高静电荷产生的电火花,甚至引发火灾。对此,操作人员会寻 求工业静电防控解决方案,以帮助杜绝静电问题。
每个机器区域与材料的距离各有差异,因此可能需要安 装不同的静电消除器。此外,材料所通过的不同类型辊 也会影响卷材上的静电荷水平。涉及防爆区域时必须特 别注意安全,该区域仅允许使用 ATEX 认证的放电棒。

必须采用不同方法进行测量,以准确了解静电发生位 置和所需放电位置。为了准确测得静电荷数据,需要 使用手持式 FMX 静电场测试仪,或用于在线连续测量的 IQ 静电感测棒。

展开塑料薄膜的过程中会产生 20kV 或更高的静电荷,因此需要在展开后直接对卷材进行静电中和。安 装高性能静电消除器还可阻止静电吸附灰尘颗粒。

如果将通过电晕处理器,材料 上会产生大量静电荷,建议在 闭环反馈 (CLFB) 中设置放电 区域。在进入涂层区域(防爆 区)之前,材料两面均需要放 电,以防止现有的静电荷成为 点火源,继而导致火灾。


注:图纸和图片并非与所述应用完全对应,仅用于展现类似于现实的相关情况

在涂层区域,材料会通过多个辊,因而再次产生静电。ATEX 认证的电离棒能够中和卷材两面的静电
荷,以防止静电荷成为可能的点火源。IQ Manager 系统可以监控污染和效率水平。如果效率低于预编 程水平,PLC 或操作人员会收到警告,以便其维修所指示的电离棒。在干燥过程中,由于干燥机内的 温度呈波动性变化,材料会再次带电。在此过程中及层压过程之前,可采用 24V 工业静电消除器来中 和卷材,防止层间积聚静电。

在最后的(重新)卷绕区域,材料会由于压力辊而再次产生高静电荷,使操作人员在靠近材料时受到静 电冲击。随着材料与缠绕器之间距离的变化,需要使用 ThunderIon 静电消除棒来有效消除最后卷绕期 间产生的静电荷。对于有关静电荷或确保人员安全的额外需求,可使用具有在线连续静电测量和闭环反 馈技术功能的 IQ Manager 系统。
IQ Manager 系统可通过现场总线直接连接至涂装线 PLC。当静电荷达到危险水平时,会触发相应的 警报,提醒操作人员。在线连续测量静电荷水平并进行数据记录,以供用于质量报告。这样,IQ Manager 系统能够提供所有必要信息来改善人员安全,并将发生火灾的概率降至最低。

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